Ülipeen alumiiniumhüdroksiid täitematerjaliks

Kui juhtmeid ja kaableid kasutatakse ehitusprojektides, on nende leegiaeglustus toodete testimisel oluline parameeter. Kui isolatsioonimaterjalil ei ole leegiaeglustit, võivad kasutamisel tekkida mõned potentsiaalsed ohutusriskid. Ja alumiiniumhüdroksiidi mikropulber on leegiaeglustava funktsiooniga toode. Millist rakendust ja mõju avaldab see juhtmele ja kaablile? Viitame järgmisele:

Kuna mikropulbril on kolm leegiaeglustaja, suitsu eemaldamise ja täitmise funktsiooni, puudub põlemisel sekundaarne reostus, hea termiline stabiilsus, mittetoksiline, söövitav gaas, vähem suitsu ja hea leegiaeglustaja. Ja täiteaineid kasutatakse laialdaselt juhtmetes ja kaablites.

Segamise ühtluse mõju alumiiniumhüdroksiidtraadi ja kaabli materjali omadustele:

Halogeenivaba ja vähese suitsusisaldusega juhtme- ja kaablistandardite leegiaeglustinõuete täitmiseks tuleks lisada rohkem kui 50 protsenti alumiiniumhüdroksiidi. Nende kahe osakeste suurus on üsna erinev ning need on vastavalt anorgaanilised ja orgaanilised. Seetõttu mõjutab traadi ja kaabli osakeste mehaanilisi ja leegiaeglustavaid omadusi otseselt see, kas segamisprotsessi ajal on võimalik tagada materjalide segamise ühtlus.

Alumiiniumhüdroksiidi sisalduse suurenemisega raskendab segamismomendi pidev suurenemine ühtlase segamise, juhtmete ja kaablite katkemispikenemine väheneb järk-järgult ja sulamisvoolu kiirus väheneb, kuid hapnikuindeks suureneb, kuna alumiiniumhüdroksiidi sisaldus. Näiteks kui segamine on raskendatud lühikese segamisaja või toormaterjalide kõrge viskoossuse tõttu toormaterjalide segamisprotsessi ajal, põhjustab iga komponendi muutumine traadi- ja kaabligraanulites ebakvalifitseeritud toote mehaanika või leegiaeglustavad omadused, tulemuseks kvalifitseerimata tooted. Seetõttu mõjutab traadi- ja kaabligraanulite jõudlust see, kas segamisprotsessi ajal on võimalik tagada materjalide segamise ühtlus.

Segamisaja mõju traadi ja kaabli materjalide mehaanilistele omadustele:

Alumiiniumhüdroksiidi ja orgaaniliste materjalide vastastikuse sulandumise mõju segamisprotsessi ajal mõjutab selle mehaanilisi omadusi. Segamisaja mõju kindlakstegemiseks traadi ja kaabli põhisegu jõudlusele jõuti katsetega järeldusele, et kui segamisaeg on alla 120 sekundi, siis traadi ja kaabligraanulite jõudlus. Tõmbetugevus ja purunemispikenemine on ilmselgelt madalad ja on 180 sekundi pärast põhimõtteliselt normaalsed. Seetõttu tuleb materjalide sisemine segamine lõpule viia, kui pöördemoment saavutab suure väärtuse, see tähendab, et materjalid segatakse ühtlaselt ja plastifitseerimisprotsess on lõpule viidud, mis võib tagada materjalide vastastikuse sulandumise ja toote jõudluse stabiilsuse. .

Selle toote keemiline koostis, osakeste suurus ja kristalli kuju mõjutavad ka selle segunemis- ja plastifitseerimisaega orgaaniliste materjalidega. Seetõttu on suurepärase jõudlusega traadi- ja kaablimaterjalide saamiseks vaja parima segamisaja määramiseks kindlaks teha seadmete jõudlus ja tootmisprotsess.

Lisaks erinevate materjalide ühtlase segamise ja segamisaja mõjule võib alumiiniumhüdroksiidi mikropulbri kuumuskindluse parandamine hoida traadi ja kaabli jõudlust kõrgematel töötlemistemperatuuridel stabiilsena ning seda saab kasutada kõrgemal ümbritseval temperatuuril, parandades ohutust. kasutamisest. seks.